福州H型鋼結構工程是一個(gè)系統工程，它包括規劃、加工制造和施工設備三個(gè)進(jìn)程。了解鋼結構各個(gè)組成部分的加工制造進(jìn)程關(guān)于結構工程師而言是十分必要的。鋼結構的加工制造與設備均應滿(mǎn)意現行規范《鋼結構工程施工規范》GB 50755及《鋼結構工程施工質(zhì)量檢驗規范》GB 50205的相關(guān)要求，鋼結構工程的焊接亦應遵從現行規范《鋼結構焊接規范》GB 50661的規則。
　　　
　　　現在我們來(lái)說(shuō)明一下，鋼結構工程中運用較多的H型鋼加工制造內容。
　　　
　　　焊接H型構件加工制造選用H型鋼生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行組焊，首先在H型鋼自動(dòng)組立機大將腹板和其間一塊翼緣板組裝成T型，然后再將T型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉入后續各工序，
　　　
　　　焊接H型鋼構件加工制造工藝要害要注意這幾個(gè)方面：
　　　
　　　1)下料切開(kāi)
　　　
　　　焊接H型鋼腹板、翼緣板切開(kāi)下料前運用矯平機對鋼板進(jìn)行矯平，切開(kāi)設備首要采
　　　
　　　用火焰多頭直條切開(kāi)機。切開(kāi)時(shí)進(jìn)行多塊板一同下料，以避免零件切開(kāi)后發(fā)生側彎。
　　　
　　　下料前應細心核對鋼板的材料、規范、尺度是否正確，核對無(wú)誤后方可進(jìn)行切開(kāi)，一同應對鋼板的不平度進(jìn)行檢查，不平度逾越“施工規范”規則的應進(jìn)行矯平。
　　　
　　　切開(kāi)前將鋼板外表的鐵銹、油污等雜物根除潔凈，以確保切開(kāi)質(zhì)量。切開(kāi)后應將切開(kāi)面上的氧化皮、硫渣根除潔凈，然后轉人下道工序。切開(kāi)公差和質(zhì)量應滿(mǎn)意“施工規范” 規則要求。