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中厚板知識
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為什么開(kāi)平板切割折疊時(shí)會(huì )出現裂紋?
來(lái)源:m.taobaoyhj.com 發(fā)布時(shí)間:2022/9/2 9:30:35
廈門(mén)開(kāi)平板鋼板厚度50mm以上,使用過(guò)程中容易產(chǎn)生表面裂紋,造成連鑄坯裂紋,特別是超厚鋼板用量少時(shí),表面不銹鋼裂紋難以去除 ,這種現象尤為明顯。 特厚鋼板的裂紋控制措施如下:
1、控制結晶器內結晶器液位的穩定控制結晶器鋼水面的穩定,控制結晶器液位水平波動(dòng)為±(3-5)mm
2、控制鋼水過(guò)熱度。 連鑄機鋼水過(guò)熱度過(guò)高,連鑄機轉速波動(dòng)大,對連鑄坯橫向裂紋的形成有重要影響,應加以控制。
3、控制模具錐度的模具錐度越大,模具與連鑄板之間的摩擦力越大。 隨著(zhù)厚連鑄坯離開(kāi)結晶器,在連鑄坯的拐角處會(huì )出現應力集中,這會(huì )導致裂紋和膨脹。 使用適當的錐度有助于改善板的分裂。
4.提高模具冷卻水質(zhì)量模具冷卻水硬度高會(huì )導致模具內的銅沉積物結垢嚴重,導致坯殼冷卻不均勻和產(chǎn)生內應力,導致鑄坯連續開(kāi)裂。 鑄坯。 應增加模具冷卻水檢查的頻率。
5、采用弱模冷卻系統,有利于減緩模具的傳熱,降低坯殼對坯料表面的熱應力,得到有效改善。
6、優(yōu)化二冷系統 對于厚板,首先要采用弱冷系統,矯直溫度。 其次,噴嘴霧化要均勻冷卻,二冷區連鑄坯表面溫度均勻。 在生產(chǎn)過(guò)程中,保持恒定的拉速運行,以減少連鑄板坯的開(kāi)裂。
7、開(kāi)平板提高結晶器溫度,改善保護渣性能,降低粘度,改善渣膜與連鑄坯之間的潤滑膜,減少結晶器區與連鑄坯之間的摩擦 ,也有助于減緩貝殼的結晶。 來(lái)自壁的熱傳遞允許殼的均勻生長(cháng),從而減少了板坯開(kāi)裂。
1、控制結晶器內結晶器液位的穩定控制結晶器鋼水面的穩定,控制結晶器液位水平波動(dòng)為±(3-5)mm
2、控制鋼水過(guò)熱度。 連鑄機鋼水過(guò)熱度過(guò)高,連鑄機轉速波動(dòng)大,對連鑄坯橫向裂紋的形成有重要影響,應加以控制。
3、控制模具錐度的模具錐度越大,模具與連鑄板之間的摩擦力越大。 隨著(zhù)厚連鑄坯離開(kāi)結晶器,在連鑄坯的拐角處會(huì )出現應力集中,這會(huì )導致裂紋和膨脹。 使用適當的錐度有助于改善板的分裂。
4.提高模具冷卻水質(zhì)量模具冷卻水硬度高會(huì )導致模具內的銅沉積物結垢嚴重,導致坯殼冷卻不均勻和產(chǎn)生內應力,導致鑄坯連續開(kāi)裂。 鑄坯。 應增加模具冷卻水檢查的頻率。
5、采用弱模冷卻系統,有利于減緩模具的傳熱,降低坯殼對坯料表面的熱應力,得到有效改善。
6、優(yōu)化二冷系統 對于厚板,首先要采用弱冷系統,矯直溫度。 其次,噴嘴霧化要均勻冷卻,二冷區連鑄坯表面溫度均勻。 在生產(chǎn)過(guò)程中,保持恒定的拉速運行,以減少連鑄板坯的開(kāi)裂。
7、開(kāi)平板提高結晶器溫度,改善保護渣性能,降低粘度,改善渣膜與連鑄坯之間的潤滑膜,減少結晶器區與連鑄坯之間的摩擦 ,也有助于減緩貝殼的結晶。 來(lái)自壁的熱傳遞允許殼的均勻生長(cháng),從而減少了板坯開(kāi)裂。
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